建筑工業(yè)化，是通過現(xiàn)代化的制造、運輸、安裝和科學管理的大工業(yè)的生產(chǎn)方式，來代替?zhèn)鹘y(tǒng)建筑業(yè)中分散的、低水平的、低效率的手工業(yè)生產(chǎn)方式。
它的主要標志是建筑設(shè)計標準化、構(gòu)配件生產(chǎn)施工化，施工機械化和組織管理科學化。
從設(shè)計、制造、建造、運營等各方面優(yōu)化管理，全過程模擬，全過程標準化作業(yè)，極大提高效率。
在組裝過程中，對部分構(gòu)筑物進行調(diào)整。室內(nèi)空間適應(yīng)性強，可以制作各種隔墻，分割室內(nèi)空間，優(yōu)化設(shè)計。另外，在施工過程中，不需要搭建腳手架，可以在較小的面積內(nèi)完成作業(yè)。
現(xiàn)場模板和現(xiàn)澆混凝土作業(yè)(濕作業(yè))很少，避免水資源浪費，同時可以有效減少揚塵污染。
主體板材，在加工時就設(shè)有保溫層，可以使房間內(nèi)隔熱、保溫效果更好，達到節(jié)能的效果。同事，采用外窗與墻板整澆工藝，還可以提高外墻整體隔聲性能(可提高10分貝以上)。
集成制造、一體化精裝模式，最大限度減少了施工過程中的材料浪費。
從板材制作到后期拼接，可以全部實現(xiàn)機械化作業(yè)，節(jié)省大量人力資源。
| 經(jīng)測算現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)與裝配整體式結(jié)構(gòu)對比如下:“以建筑每平方米”計算材料對比 | ||||
| 節(jié)約建筑材料 | 材料種類 | 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu) | 裝配整體式結(jié)構(gòu) | 每平米節(jié)約材料 |
| 木材 | 0.025 m3 | 0.0053 m3 | 0.0197 m3（79%） | |
| 混凝土 | 0.45 m3 | 0.22 m3 | 0.23 m3 （51%） | |
| 竹膠板 | 0.31 ㎡ | 0.066 ㎡ | 0.24 ㎡ （77%） | |
| 鋼材 | 45-50kg | 60-65kg | -15kg | |
| 節(jié)能減排方面:“以50萬平米主體建筑工程”測算經(jīng)濟和社會效益 | ||
| 降低建筑耗材 | 減少木材用量 | 9850立方米 |
| 減少水泥用量 | 48000噸 | |
| 減少鋼材用量 | -7500噸 | |
| 降低建筑耗材 | 減少建筑垃圾 | 1000噸 |
| 減少CO?排放 | 38000噸 | |
| 減少砍伐樹木 | 約4900棵 | |
| 減少標準煤 | 約11280噸 | |
| 降低施工現(xiàn)場粉塵、噪音污染、減少砂石等天然資源開采。 | ||
| 注：木材、水泥材料節(jié)省資金3500萬元，鋼材原材料增加3400萬元。建筑材料造價節(jié)省100萬元，基本持平。 | ||
| 工作及人員方面:“以50萬平米主體建筑工程”測算節(jié)約成本 | |||
| 節(jié)約建筑成本 施工人數(shù) 縮短工期 | 項目 | 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu) | 裝配整體式結(jié)構(gòu) |
| 工期 | 12個月 | 9個月 | |
| 人工 | 2000人/天 | 1600人/天 | |
| 人工費 | 10800萬元 | 6480萬元 | |
| 注：從人工費上對比節(jié)約資金4320萬元，但裝配式施工需要大型吊裝設(shè)備，此工程共計產(chǎn)生吊裝費用約2500萬元，最終材料、人工費用節(jié)約資金約1820萬元。 | |||
